عملية إنتاج لوحة/ورقة التيتانيوم

تتضمن عملية إنتاج شريط لوحة التيتانيوم الدرفلة الساخنة متبوعة بالدلفنة على البارد. هناك طريقتان لإنتاج الألواح: طريقة الشريط وطريقة الكتلة.

طريقة الشريط:

في هذه الطريقة ، يتم لف قضبان الصفائح على الساخن في لفائف ، والتي تتم معالجتها بعد ذلك في عمليات اللف البارد والمعالجة الحرارية اللاحقة بينما تبقى في شكل ملف. عندما يتم تحقيق السماكة المطلوبة والشرط المطلوب ، يتم قطع الملفات إلى صفائح باستخدام آلة القطع المتقاطعة.

طريقة الكتلة:

تتضمن هذه الطريقة قطع القضبان المدلفنة على الساخن إلى كتل ، والتي تتم معالجتها بعد ذلك في عمليات اللف البارد والمعالجة الحرارية اللاحقة مع البقاء في شكل كتلة.

توفر طريقة الشريط كفاءة إنتاج وعائد أعلى مقارنة بطريقة الكتل. ومع ذلك ، فإنه يتطلب معدات كبيرة واستثمارات عالية وتكنولوجيا إنتاج معقدة. يتم اعتماد هذه الطريقة عادة فقط بالتعاون مع مصانع درفلة الصلب المزودة بآلات لف الشريط الساخن.

عندما لا تتوفر الشروط المذكورة أعلاه ، لتلبية متطلبات إنتاج الشريط ، يتم إنتاج الألواح المدلفنة على الساخن الرقيقة عادة في مطاحن الدرفلة الساخنة أحادية الوقوف. يتم لحام هذه اللوحات في لفائف ، ثم يتبع الإنتاج طريقة الشريط في المتداول البارد والعمليات اللاحقة.

التدفئة واللف الساخن:

يتم تسخين قضبان الصفائح وتدحرجها على المطاحن الدوارة الساخنة لإنتاج ألواح سميكة مدلفنة على الساخن أو قضبان مدلفنة على البارد. بسبب ميل التيتانيوم وسبائكه لامتصاص الهيدروجين والأكسدة في الحالة الساخنة ، يتم التحكم في درجة حرارة تسخين قضبان صفائح التيتانيوم بشكل عام بين ، إلى حوالي!! يعتمد وقت التسخين على طريقة التسخين وحجم القضبان. عند استخدام أفران اللهب للتدفئة ، من الضروري التحكم بدقة في جو الفرن ليكون جواً مؤكسدًا قليلاً. التيتانيوم يسلك اللدونة الجيدة ومقاومة التشوه المنخفضة في الحالة الساخنة ، مما يجعل العمل البارد صعبًا نسبيًا. لذلك ، من الأفضل زيادة معدل المعالجة الكلي للدرفلة الساخنة لتقليل كمية العمل البارد. في طريقة الشريط ، يتم لف قضبان الصفائح السميكة في البداية على مطحنة خشنة ، ثم تدحرجت إلى لفائف في مطحنة دلفنة ساخنة مستمرة أو في مطحنة دلفنة مجهزة بوحدة رفع لفائف عندما يصل السمك إلى 2 إلى 3. بدلاً من ذلك ، يتم لف القضبان باستمرار في مطحنة لف ساخنة واحدة حتى يصل سمكها إلى 6 إلى 8 ، ثم إما أن يتم تناوله كملفات أو ملحوم في لفائف في نهاية المطحنة.

في طريقة الكتلة ، يتم تنفيذ الدلفنة الساخنة عادة على مطحنة الدلفنة الساخنة أحادية الوقوف ، والتي تتطلب أحيانًا التسخين المتعدد ، الدرفلة الساخنة ، المعالجة السطحية ، إعادة التسخين ، ودورات المتداول الساخنة لتحقيق سمك المطلوبة.

المعالجة السطحية:

لإزالة طبقة الأكسيد المتكونة على سطح ألواح التيتانيوم (شريط) أثناء عمليات التسخين واللف الساخن والتليين ، يلزم المعالجة السطحية. تشمل عمليات المعالجة الرئيسية الغسيل القلوي يليه الغسيل الحمضي أو التفجير بالرصاص يليه الغسيل الحمضي. تتضمن طريقة الغسيل القلوي والغسيل الحمضي نقع المنتجات في محلول قلوي منصهر (NaOH) يحتوي على مؤكسد (NaNO3) ، يليه التبريد الفوري للمياه بعد الغسيل القلوي. بعد ذلك ، يتم غسل المنتجات بحمض في محلول حمض النتريك يحتوي على أيونات الفلوريد ، يليه شطف الماء وتجفيفه. تتضمن طريقة التفجير والغسيل الحمضي تأثيرًا عالي السرعة للرمال (أو الطلقات الحديدية) على سطح العمل باستخدام الهواء المضغوط لإزالة طبقة الأكسيد ، يليه الغسيل والتجفيف الحمضي. يولد الغسيل القلوي محلول قلوي مركب للنفايات وغاز نفايات قلوي ، مما يؤدي إلى ارتفاع تكاليف الإنتاج. لذلك ، يتم استخدام السفع بالرصاص والغسيل الحمضي بشكل أكثر شيوعًا في التصميم.

المتداول الباردة:

وعادة ما يلف التيتانيوم الخالص بدرجة حرارة الغرفة أو أعلى قليلا من بعض سبائك التيتانيوم ، في حين يتطلب التسخين إلى من من من قبل التدوير. سبائك التيتانيوم والتيتانيوم تظهر تقسية عمل سريعة أثناء لف البارد. معدل المعالجة الإجمالي بين معالجتين لتلدين التيتانيوم الخالص لا يتجاوز ، في حين أنه بالنسبة لسبائك التيتانيوم لا يتجاوز من من من من من من. مطلوب العديد من عمليات التلدين المتوسطة واللف البارد لإنتاج منتجات رقيقة.

الصلب:

وهذا يشمل التلدين المتوسط والصلب النهائي. يتم إجراء التلدين المتوسط في فرن التلدين غير الفراغي ، يليه الغسيل الحمضي لإزالة طبقة أكسيد السطح. يتم إجراء التلدين النهائي عادة في فرن فراغي ، مما يؤدي إلى سطح نظيف دون الحاجة إلى الغسيل الحمضي. قبل التلدين ، يجب إزالة الشحوم من قضبان الصفائح المدلفنة على البارد لإزالة البقع الزيتية السطحية ، وبالتالي تحسين جودة سطح شريط الصفائح بعد التلدين.

الانتهاء والتفتيش:

بناءً على شروط تسليم المنتجات المختلفة ، تشمل عمليات الإنهاء الدرفلة والاستقامة والقطع النهائي. تشمل عناصر الفحص فحص العينات ، والجودة البصرية ، وفحص تحمل الأبعاد.